一、混凝土泛碱的原因
1.泛碱是混凝土中可溶性碱随着水分迁移到混凝土表面，在水分蒸发后留下“白霜”或白色绒毛状的物质。其本质是混凝土原材料中或水泥水化反应产生的可溶性盐或碱，如Na₂SO4、K₂SO4、NaOH、KOH、Ca(OH)2等，溶于混凝土中的水，通过混凝土内部连通的孔隙到达混凝土表面发生盐析或与空气中的CO₂反应，在混凝土表面生成白色结晶物质的现象。一般情况下，背光面和背风面出现泛碱的可能性要比迎风面和朝阳面小得多或者根本就不出现泛碱。这是因为朝阳面和迎风面有利于水分的蒸发，混凝土干燥过程中，内部的多余水分向混凝土表面移动时，必然首先大量地向热量大、蒸发快的表面移动，因而被带到这些表面的氢氧化钙就比其它表面上的氢氧化钙多，泛碱也就比其它表面严重。
2.混凝土泛碱有初次泛碱和二次泛碱。初次泛碱反生在混凝土水化硬化过程中，被拌合水溶解的盐或碱类随混凝土干燥逐渐在其表面析出白色结晶的物质的现象，这个过程的泛白一般比较均匀出现在混凝土表面；二次泛碱是由于雨水、地下水等外部水分侵入硬化后的混凝土内部，将溶解的盐或碱带至混凝土表面形成白色结晶物质的现象，这个过程的泛白多以局部出现且不均匀。
3.泛碱是由于携带氢氧化钙的水分子通过混凝土的空隙到达结构表面生成碳酸钙的，我们是否可以考虑让氢氧化钙没有到达混凝土表面之前就能发生反应，水化蒸发的只是水分，氢氧化钙不能带出表面。我们可以增加养护时间，使混凝土的干燥时间延长，增加空气中的二氧化碳与氢氧化钙在混凝土内部反应的几率和时间，使生成的碳酸钙留在混凝土内部。另外可以在混凝土中添加配置的混合凝胶材料，使氢氧化钙在未析出之前就发生反应，以此来减少氢氧化钙的生成。
二、预防措施
1.减少用水量
在混凝土初凝的时候，析出到结构表面的水分越多，出现泛碱的严重程度就越大，也说明了水灰比大的混凝土泛碱的几率和程度越严重，所以在满足施工要求的基础上减少拌合用水是减少泛碱。
2. 混凝土施工配合比级配合理
特别是关于粗细骨料是否适当、振捣及时，混凝土内部密实，外部水分不易进入混凝土内部，也是防止再次泛碱的关键所在。
3.加强混凝土的养护
可以考虑让氢氧化钙没有到达混凝土表面之前就能发生反应，使氢氧化钙不被带出表面，水化蒸发的只是水分。通过增加养护时间，使混凝土的干燥时间延长，增加空气中的二氧化碳与氢氧化钙在混凝土内部反应的几率和时间，使生成的碳酸钙留在混凝土内部。另外可以在混凝土中添加配置的混合凝胶材料，使氢氧化钙在未析出之前就发生反应，从而减少氢氧化钙的生成。
4.化学抑制
通过掺入外加剂或活性材料，如硬脂酸盐、丙烯酸盐等有机外加剂以及自然界的硅藻土、粒化矿渣、超细粉煤灰、硅灰和具有吸附性的集料，可以使氢氧化钙与其它组合成稳定成份，或被集料吸附，不再迁移至混凝土外表面，进而达到预防泛碱的目的。
五、处理方法：
1. 当泛碱表面面积不是很大、泛碱不是很严重的情况下，可以直接人工刮去即可，利用一些有一定厚度和刚度的钢片人工刮去混凝土表面的泛碱，露出内部混凝土即可。
2.可用压力喷砂法除白，用干燥的压力细砂粒冲击，直至露出混凝土新的表面。当泛碱现象不严重时，也可进行人工清除，用钢刷或砂纸即可摩擦掉。
3.当按照上述措施处理后经过使用又出现泛碱现象时，一般简单易行的办法是用酸洗法，其做法是用1:9～10(盐酸:水)的稀盐清洗。在清洗前先用水润湿泛碱部位的表面，然后用稀释盐酸清洗，约30min左右能发挥作用，这时再用大量清水冲洗干净表面即可。
