对于水池渗漏的原因分析，一是由于结构本身的变化，导致水池发生了大面积的渗透。二是由于水池混凝土长期浸泡在水中，引起了混凝土的提前老化。三是由于温度变化，混凝土出现了裂缝，从而导致了渗漏问题。
混凝土自防水本身漏水，混凝土本身具有防水功能，但在实际工程中，由于结构及施工情况的复杂性，例如钢筋密集、地基沉降差异、砂石含泥量大、流动性不佳或者劳动力责任性不强等原因，防水混凝土本身也有可能出现漏渗水现象。因此，在高水位地区设计防水堵漏措施时，建议采用多道防水措施以增强防水效果。
支模钢筋造成底板渗漏水，底板渗漏水问题是由于施工过程中为支撑外墙板模板而埋设的支模钢筋所导致。在施工完成后，为便于适配，钢筋被切割至底板表面，但由于缺乏保护层，钢筋受到化学腐蚀，导致了严重的水渗问题。
蜂窝、麻面、沟洞未处理或处理不导致渗漏，由于混凝土振捣不充分，常出现蜂窝、麻面和沟洞等问题。在处理时，如果不将混凝土剔松散并添加相同比例的外加剂制作细石混凝土修补材料进行修补或使用不够密实的砂浆进行抹灰，则可能导致混凝土出现疏松现象并发生渗漏。因此，在予以修补时应注意混凝土的密实程度，避免出现漏洞。
墙根与底板交界处漏水，墙根和底板交接处出现漏水问题：在墙根与地面交界处及周围区域，出现了潮湿和滴水的现象，且在两者交界处存在漏水点。经分析，渗漏的原因是在振捣下一步底板混凝土时，前一步已经振捣完成的底板和墙根20-30厘米高度的混凝土受到了振动的影响，从而导致混凝土振捣不够密实。此外，由于墙根混凝土在模板支护下没有下沉，而底板混凝土受振动下沉，则在墙根处会产生拉裂现象。同时，此处的应力过于集中，如果养护不及时也会导致干裂和渗漏的问题。
因此，在振捣下部底板混凝土时，应避免将振捣棒插入上面的混凝土内以及两步混凝土交界处，需要保持一定距离，并且距离应大于振捣棒振幅距离，以避免对已经振捣完的底板和墙根混凝土产生影响。在浇筑高墙根混凝土时，应在底板砼初凝之后进行，同时注意振捣棒不能插入已经初凝的底板混凝土中。
钢筋保护层厚度不够造成渗漏，造成渗漏的原因是钢筋保护层厚度不够，导致外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护层渗入底板钢筋周围，进而引起钢筋腐蚀和砼有缝隙。沿着钢筋方向，水侵入地下室内部。因此，在设计地下室时，应严格遵循规范要求，设置适当厚度的保护层，并在施工中注意翻样、加工、绑扎钢筋时取负差，避免因胀模而造成几乎无保护层。建议在底板外侧和外墙外侧设置保护层，以确保地下室的防水性能。
穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水，不正确的穿墙支模螺栓处理方式导致漏水问题发生。具体来说，水池堵漏外墙穿墙螺栓的止水板焊接不严密或外墙面上留有头较长的穿墙螺栓，而在外部抹砂浆时未能将钢筋头盖紧。特别是当钢筋头露在抹灰层之外时，做防水处理时可能会穿破防水层。随着时间的推移，在地下水的作用下，这些螺栓可能会受到化学腐蚀，并且越来越向内墙方向腐蚀，导致漏水问题的出现。为避免此类问题，必须对穿墙螺栓进行正确的处理和维护。
沉降缝止水带偏位造成漏水，沉降缝漏水是一个较为常见的问题。这是因为在缝中使用的橡胶止水胶带往往难以保持牢靠固定，导致其在浇筑混凝土时易出现偏位。有时，止水带偏位的情况十分严重，特别是在顶板和底板的止水带，往往会落到下层的钢筋上。此外，水平止水带下面的混凝土往往难以被充分压实，常常出现沟洞、蜂窝等问题。因此，在施工过程中应该通过钢筋骨架焊接的方式将止水带固定在正确的位置上。然后，待水平止水带下方的混凝土得到充分浇灌和压实后，再对止水带进行固定。
墙体钢筋密集区发生漏水问题，在外墙柱子交接处和拐弯部分的顶部，钢筋集中的区域发生了漏水现象。造成这一问题的原因在于这些部位空间较小，混凝土浇铸困难，导致混凝土密实度不足，从而产生渗漏。为解决这一问题，建议先用铁楔或木楔将钢筋进行暂时隔离，然后再进行混凝土浇筑。需采用豆石混凝土进行浇筑，并派专人进行管理。
后浇带漏水，在混凝土浇注过程中，如果先浇的混凝土没有运用密实技术，可能会导致接缝处出现漏水现象，特别是在后续浇注混凝土时，这种现象更加明显。因此，我们需要在施工过程中注重密实技术的运用，以避免后浇带漏水的问题。
施工缝漏水，在进行外墙水平施工缝时，我们会埋设钢板止水带以避免漏水和渗水，而在竖直施工缝设置钢板止水带后，仍会面临漏水和渗水的问题。这是因为在竖直施工缝支模时，端头不容易封严，特别是在使用两层钢板网封堵时，会经常出现跑浆的情况，只留下砂石和少量水泥浆，这形成了类似泡沫混凝土的材质，无法防止漏水和渗水。
